Anpassende Metallteile, die in bestimmten Bereichen keine Beschichtung erfordern
Beschreibung
Teilname | Benutzerdefinierte Metallteile mit Beschichtung |
Standard oder angepasst | Benutzerdefinierte Blechenteile und CNC bearbeitete Teile |
Größe | Nach Zeichnungen |
Toleranz | Nach Ihrer Anforderung auf Nachfrage |
Material | Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer |
Oberflächenbewegungen | Pulverbeschichtung, Plattierung, Anodierung |
Anwendung | Für eine breite Palette von Industrie |
Verfahren | CNC -Bearbeitung, Blechherstellung |
Wie man ohne Beschichtungsanforderungen an bestimmtem Ort für Metallteile umgeht
Wenn es um Metallteile geht, servieren Beschichtungen mehrere wichtige Zwecke. Es verbessert das Aussehen von Teilen, schützt sie vor externen Elementen wie Korrosion und Verschleiß und erweitert ihre Lebensdauer. Typischerweise sind Metallteile pulverbeschichtet, anodiert oder plattiert. Einige Blech- oder CNC -bearbeitete Teile benötigen jedoch möglicherweise, dass die gesamte Oberfläche beschichtet ist, außer an diesen Stellen, an denen Leitfähigkeit in bestimmten Bereichen des Teils erforderlich ist.
In diesem Fall ist es notwendig, die Orte zu maskieren, an denen keine Beschichtung erforderlich ist. Die Maskierung muss sorgfältig durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die maskierten Bereiche frei von Farbe sind und die verbleibenden Bereiche perfekt beschichtet sind. Hier sind einige Tipps, um sicherzustellen, dass der Beschichtungsprozess reibungslos verläuft.
Lackmaskierung

Bei der Pulverbeschichtung ist das Maskieren des Bereichs mit Klebeband der bequemste Weg, um unbemalte Bereiche zu schützen. Zuerst muss die Oberfläche ordnungsgemäß gereinigt und dann mit Klebeband oder einem thermoplastischen Film bedeckt sein, der hohen Temperaturen standhalten kann. Nach dem Beschichten muss das Band sorgfältig entfernt werden, damit die Beschichtung nicht abfällt. Die Maskierung des Pulverbeschichtungsprozesses erfordert Präzision, um die Qualität des Endprodukts zu verbessern.
Anodisierung und Beschichtung
Während des Prozesses von Anodierung von Aluminiumteilen wird auf der Oberfläche des Metalls eine Oxidschicht gebildet, die das Aussehen verbessert und gleichzeitig Korrosionsbeständigkeit liefert. Verwenden Sie außerdem einen Antioxidationsmittelkleber, um das Teil während des Maskierungsprozesses zu schützen. Anodierte Aluminiumteile können mit Klebstoffen wie Nitrocellulose oder Farbe maskiert werden.

Bei der Überbedeckung von Metallteilen ist es erforderlich, die Nüsse- oder Stufenfäden abzudecken, um die Beschichtung zu vermeiden. Die Verwendung von Gummieinsätzen wäre eine alternative Maskierungslösung für die Löcher, sodass die Gewinde aus dem Beschichtungsvorgang entkommen können.
Benutzerdefinierte Metallteile
Bei der Herstellung maßgefertigter Metallteile ist es wichtig, dass die Teile den genauen Spezifikationen des Kunden erfüllen. Genaue Maskierungstechniken sind für Blech- und CNC -bearbeitete Teile von entscheidender Bedeutung, für die in bestimmten Bereichen keine Beschichtung erforderlich ist. Engineering präzise Beschichtungen bedeutet, auf komplizierte Details und die Qualität der verwendeten Materialien zu achten. Schließlich können Beschichtungsfehler zu verschwendeten Teilen und unerwarteten zusätzlichen Kosten führen.
Lasermarkierungsmalerei

Jedes Produkt, das lasermarkiert werden kann, bietet bei der Beschichtung erhebliche Vorteile. Die Lasermarkierung ist eine hervorragende Methode zum Entfernen von Beschichtungen während der Montage, häufig nach Maskierungsstellen. Diese Methode zum Markieren hinterlässt ein dunkleres geätztes Bild auf dem Metallteil, das gut aussieht und mit der Umgebung kontrastiert.
Zusammenfassend ist die Maskierung von wesentlicher Bedeutung, wenn Sie benutzerdefinierte Metallteile beschichten, die an festgelegten Orten keine Beschichtungsanforderungen haben. Unabhängig davon, ob Sie Anodisierung, Elektroplatten oder Pulverbeschichtung verwenden, sind verschiedene Produkte einzigartige Maskierungstechniken erforderlich, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Treffen Sie unbedingt vorsichtiger Vorsichtsmaßnahmen, bevor Sie mit dem Beschichtungsprozess fortfahren.