Kundenspezifische Metallteile, die in bestimmten Bereichen keine Beschichtung benötigen

Kurzbeschreibung:

Kundenspezifische Fertigung:

Produktdetails

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Beschreibung

Teilebezeichnung	Kundenspezifische Metallteile mit Beschichtung
Standard oder kundenspezifisch	Kundenspezifische Blechteile und CNC-bearbeitete Teile
Größe	Laut Zeichnungen
Toleranz	Gemäß Ihren Anforderungen, auf Anfrage
Material	Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer
Oberflächenbeschaffenheit	Pulverbeschichtung, Galvanisierung, Anodisierung
Anwendung	Für ein breites Spektrum an Branchen
Verfahren	CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung

Wie geht man mit fehlenden Beschichtungsanforderungen an einem bestimmten Ort für Metallteile um?

Bei Metallteilen erfüllen Beschichtungen mehrere wichtige Zwecke. Sie verbessern das Aussehen, schützen vor äußeren Einflüssen wie Korrosion und Verschleiß und verlängern die Lebensdauer. Typischerweise werden Metallteile pulverbeschichtet, eloxiert oder galvanisiert. Bei manchen Blechteilen oder CNC-gefrästen Teilen kann jedoch eine vollflächige Beschichtung erforderlich sein, außer an Stellen, an denen Leitfähigkeit notwendig ist.

In diesem Fall müssen die Stellen, die nicht beschichtet werden sollen, abgeklebt werden. Das Abkleben muss sorgfältig erfolgen, um sicherzustellen, dass die abgeklebten Bereiche frei von Farbe sind und die restlichen Bereiche perfekt beschichtet werden. Hier sind einige Tipps für einen reibungslosen Beschichtungsprozess.

Farbabklebung

Beim Pulverbeschichten ist das Abkleben der zu beschichtenden Bereiche die einfachste Methode, um unlackierte Stellen zu schützen. Zuerst muss die Oberfläche gründlich gereinigt und anschließend mit Klebeband oder einer hitzebeständigen thermoplastischen Folie abgedeckt werden. Nach dem Beschichten muss das Klebeband vorsichtig entfernt werden, damit die Beschichtung nicht abblättert. Präzises Abkleben ist beim Pulverbeschichten unerlässlich, um die Qualität des Endprodukts zu optimieren.

Anodisieren und Galvanisieren

Beim Anodisieren von Aluminiumteilen bildet sich eine Oxidschicht auf der Metalloberfläche, die das Aussehen verbessert und gleichzeitig Korrosionsbeständigkeit bietet. Verwenden Sie außerdem einen Antioxidationsmittelkleber, um das Teil während des Abklebens zu schützen. Anodisierte Aluminiumteile können mit Klebstoffen wie Nitrocellulose oder Lack abgeklebt werden.

Beim Beschichten von Metallteilen müssen die Gewinde von Muttern oder Bolzen abgedeckt werden, um eine Beschichtung zu vermeiden. Gummieinsätze bieten eine alternative Möglichkeit, die Gewinde abzudecken und so zu verhindern, dass sie mit der Beschichtung in Berührung kommen.

Kundenspezifische Metallteile

Bei der Fertigung kundenspezifischer Metallteile ist es entscheidend, dass diese den exakten Kundenvorgaben entsprechen. Präzise Maskierungstechniken sind unerlässlich für Blech- und CNC-gefräste Teile, die in bestimmten Bereichen keine Beschichtung benötigen. Die Entwicklung präziser Beschichtungen erfordert höchste Aufmerksamkeit für kleinste Details und die Qualität der verwendeten Materialien. Denn Beschichtungsfehler können zu Ausschuss und unerwarteten Mehrkosten führen.

Lasermarkierungslackierung

Produkte, die laserbeschriftet werden können, bieten im beschichteten Zustand erhebliche Vorteile. Die Laserbeschriftung ist eine hervorragende Methode, um Beschichtungen während der Montage zu entfernen, oft nach dem Abkleben der entsprechenden Bereiche. Dieses Markierungsverfahren hinterlässt ein dunkleres, geätztes Bild auf dem Metallteil, das optisch ansprechend ist und sich vom umgebenden Bereich abhebt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Abkleben unerlässlich ist, wenn kundenspezifische Metallteile beschichtet werden, die keine spezifischen Beschichtungsanforderungen an bestimmten Stellen haben. Unabhängig davon, ob Sie Anodisieren, Galvanisieren oder Pulverbeschichten verwenden, erfordern unterschiedliche Produkte jeweils spezifische Abklebetechniken, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Treffen Sie daher unbedingt sorgfältige Abklebevorkehrungen, bevor Sie mit dem Beschichtungsprozess beginnen.

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