Drei Methoden zum Erstellen von Gewinden in Blechteilen: Gewindeschneiden, extrudiertes Gewindeschneiden und Nieten von Muttern

Es gibt mehrere MöglichkeitenErstellen Sie Gewinde in Blechteilen. Hier sind drei gängige Methoden:

 1. Nietmuttern: Bei dieser Methode werden Nieten oder ähnliche Befestigungselemente verwendet, um eine Gewindemutter an einem zu befestigenBlechteil. Muttern stellen eine Gewindeverbindung für einen Bolzen oder eine Schraube dar. Diese Methode eignet sich für Anwendungen, die eine starke und lösbare Gewindeverbindung erfordern.

 2. Tippen: Beim Gewindeschneiden werden mit einem Gewindebohrer Gewinde direkt in Blech geschnitten. Diese Methode eignet sich für dünnere Bleche und wird häufig verwendet, wenn eine dauerhafte Schraubverbindung erforderlich ist. Das Gewindeschneiden kann mit Handwerkzeugen oder Maschinenwerkzeugen erfolgen.

  3. Extrusionsgewindeschneiden: Beim Extrusionsgewindebohren werden während des Herstellungsprozesses Gewinde direkt in das Blech geformt. Bei dieser Methode werden Gewinde durch die Verformung von Metall zu Gewinden erzeugt, ohne dass zusätzliche Hardware wie Muttern erforderlich sind. Extrusionsgewindeschneiden ist eine kostengünstige Methode zur Herstellung von Gewinden in Blechteilen.

 Jede Methode hat ihre eigenen Vorteile und Einschränkungen sowie die Wahl der Methodehängt von Faktoren wie den spezifischen Anforderungen der Anwendung, dem Material und der Dicke des Blechs sowie der erforderlichen Festigkeit und Zuverlässigkeit der Schraubverbindung ab.Es ist wichtig, diese Faktoren sorgfältig zu berücksichtigen, wenn Sie die am besten geeignete Methode zum Erstellen von Threads in einem auswählenBlechteil.

 Extrusionsgewindelöcher werden bei der Herstellung von Gewinden in Blechteilen unter folgenden Umständen häufig gegenüber Nietmuttern bevorzugt:

 1. Kosten:Extrusionsgewindelöcher sind kostengünstiger als Nietmuttern, da sie keine zusätzliche Hardware wie Muttern und Unterlegscheiben erfordern.

  2. Gewicht:Nietmuttern erhöhen das Gewicht der Baugruppe, was bei gewichtsbewussten Anwendungen unerwünscht sein kann. Durch das Extrudieren von Gewindelöchern entsteht kein zusätzliches Gewicht.

  3. Platzbeschränkungen: Bei Anwendungen mit begrenztem Platzangebot sind Quetschgewindebohrungen praktischer, da sie nicht den zusätzlichen Freiraum erfordern, der für Nietmuttern erforderlich ist.

  4. Stärke und Zuverlässigkeit: Im Vergleich zu Nietmuttern bieten extrudierte Gewindelöcher sicherere und zuverlässigere Gewinde, da sie direkt in das Blechteil integriert sind, wodurch das Risiko einer Lockerung oder eines Ausfalls im Laufe der Zeit verringert wird. Risiko.

 Bei der Auswahl von Extrusions-Gewindebohrungen und Nietmuttern ist es jedoch wichtig, die spezifischen Anforderungen der Anwendung, das Material und die Dicke des Blechs sowie den Montageprozess zu berücksichtigen. Jede Methode hat ihre eigenen Vorteile und Einschränkungen. Daher ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu bewerten, bevor Sie eine Entscheidung treffen.

 Bei Extrusions-Gewindebohrungen in Blechteilen ist das Material des Blechs selbst die wichtigste Überlegung. Zu den häufig verwendeten Materialien für Blechteile gehören Stahl, Aluminium, Edelstahl und verschiedene Legierungen. Welches konkrete Material ausgewählt wird, hängt von Faktoren wie Festigkeitsanforderungen, Korrosionsbeständigkeit und Kosten ab.

 Nietmuttern bestehen in der Regel aus Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Die Wahl des Nietmutternmaterials hängt von Faktoren wie der für die Anwendung erforderlichen Festigkeit, dem Korrosionsrisiko und der Kompatibilität mit Blechmaterialien ab.

 Was die Dickengrenzen betrifft, so gelten sowohl für Extrusionsgewindelöcher als auch für Nietmuttern praktische Grenzen, die auf der Blechdicke basieren.ExtrusionsgewindeschneidenLöcher eignen sich im Allgemeinen für dünnere Bleche, in der Regel bis zu ca3mm bis 6mm,je nach konkretem Design und Material.Nietmuttern sind in vielen Stärken erhältlich,normalerweise etwa 0,5 mm bis 12 mm, abhängig von der Art und Ausführung der Nietmutter.

 Konsultieren Sie immer einen Maschinenbauingenieur oder Befestigungsexperten, um die für Ihre Anwendung geeigneten spezifischen Material- und Dickenüberlegungen zu ermitteln und sicherzustellen, dass die gewählte Befestigungsmethode den erforderlichen Festigkeits- und Leistungsstandards entspricht. Das Team von HY Metals berät Sie stets professionell für Ihr Blech Design der Metallfertigung.