Anodisierende Aluminiumteileist eine häufige Oberflächenbehandlung, die ihre Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Ästhetik verstärkt.In unserem Blech- und CNC -BearbeitungsproduktionspraxisEs gibt viele Aluminiumteile, die beide anodiert werden müssen, beideAluminiumblechteileUndAluminium CNC bearbeitete Teile. Und manchmal benötigt der Kunde die fertigen Teile ohne Fehler perfekt. Sie können offensichtlich sichtbare Kontaktpunkte ohne anodierende Beschichtung nicht akzeptieren.
Allerdings während derAluminium -AnodisierungProzess-, Kontaktpunkte oder Bereiche, in denen das Teil direkt in Kontakt mit der hängenden Halterung oder dem Regal kommt, kann aufgrund des mangelnden Zugangs zur Anodierungslösung nicht effektiv anodiert werden. Diese Einschränkung ergibt sich aus der Art des anodisierenden Prozesses und der Notwendigkeit eines ungehinderten Kontakts zwischen dem Teil und der anodisierenden Lösung, um ein einheitliches und konsistentes anodiertes Oberflächenfinish zu erreichen.
DerAnodisierungsprozessBeinhaltet das Eintauchen von Aluminiumteilen in eine Elektrolytlösung und das Durchsetzen eines elektrischen Stroms durch die Lösung, wodurch eine Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche erzeugt wird. Diese Oxidschicht bietet die einzigartigen Vorteile vonAnodiertes Aluminium, wie eine verstärkte Korrosionsbeständigkeit, verbesserte Haltbarkeit und die Fähigkeit, Farbstofffärben zu akzeptieren.
Wenn jedoch Teile mithilfe einer hängenden Halterung oder einem Rack anodiert werden, werden die Kontaktpunkte, an denen das Teil direkt in Kontakt mit der Halterung kommt, vor der Anodisierungslösung abgeschirmt. Daher werden diese Kontaktpunkte nicht den gleichen Anodisierungsprozess wie der Rest des Teils unterzogen, was nach Anodisierung zu Hangplätzen oder Markierungen führt.
Um dieses Problem zu lösen und die Sichtbarkeit der Suspensionspunkte zu minimieren, muss das Design und die Platzierung der Aufhängungsklammern sowie die Finishing -Techniken nach der Anodierung sorgfältig berücksichtigt werden.Durch die Auswahl von Suspensionsklammern mit minimaler Oberfläche und strategischer Platzierung können die Auswirkungen von Kontaktpunkten auf das endgültige Erscheinungsbild des anodierten Teils verringert werden. Darüber hinaus können nach der Anodisierungsprozesse wie Lichtscheiben, Polieren oder lokaler Anodisierungsmodifikationen verwendet werden, um die Sichtbarkeit von Hangpunkten zu verringern und ein gleichmäßigeres anodierteres Oberflächenfinish zu erzielen.
Der Grund, warum die Kontaktpunkte während des Aluminium -Anodisierungsprozesses nicht anodiert werden können, ist auf die durch die hängende Halterung oder das Regal verursachte physikalische Obstruktion zurückzuführen. Durch die Implementierung von nachdenklichen Design- und Veredelungsstrategien können die Hersteller die Auswirkungen von Kontaktpunkten auf die Gesamtqualität und das Aussehen von anodisierten Aluminiumteilen minimieren.
Der Zweck dieses Artikels ist es, die Auswahl der anodierten Suspensionsklammern, Strategien zur Minimierung von Hangpunkten und Techniken zu untersuchen, um eine perfekte anodierte Oberfläche zu gewährleisten.
Wählen Sie die richtige Aufhängungsklasse:
Bei der Auswahl einer anodisierten Suspensionsklasse ist es wichtig, die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:
1. Materialkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass die Aufhängungshalterung aus einem Material besteht, das mit dem Anodisierungsvorgang kompatibel ist, z. B. Titan oder Aluminium. Dies verhindert nachteilige Reaktionen, die die Qualität der anodierten Oberfläche beeinflussen können.
2. Design und Geometrie:Das Design der Suspensionsklasse wird ausgewählt, um Kontaktpunkte mit dem Teil zu minimieren, um das Risiko eines sichtbaren Marken zu verringern. Erwägen Sie, Klammern mit glatten, abgerundeten Kanten und minimaler Oberfläche zu verwenden, um mit dem Teil Kontakt aufzunehmen.
3. Wärmefestigkeit:Die Anodisierung beinhaltet hohe Temperaturen, so
Minimieren Sie die Hangpunkte:
Um das Auftreten von hängenden Flecken auf anodierten Aluminiumteilen zu minimieren, können die folgenden Techniken verwendet werden:
1. Strategische Platzierung: Stellen Sie die Federungsklammern sorgfältig auf den Teil ein, um sicherzustellen, dass alle erzeugten Markierungen in unauffälligen Bereichen liegen oder während der nachfolgenden Montage- oder Veredelungsprozesse leicht verborgen werden können. Und müssen auch vorsichtig sein, wenn Sie die Teile von den Klammern nehmen, um die Teileoberfläche zu schützen.
2. Maskierung: Verwenden Sie Maskierungstechniken, um kritische Oberflächen oder Bereiche abzudecken oder zu schützen, in denen Hangpunkte auftreten können. Dies kann die Verwendung von speziellen Bändern, Steckern oder Beschichtungen beinhalten, um bestimmte Bereiche vor Kontakt mit der Aufhängung zu schützen.
3. Oberflächenvorbereitung: Vor dem Anodieren erwägen Sie eine Oberflächenbehandlung oder eine Oberflächenbehandlung, um verbleibende Hangpunkte in das Gesamtaussehen des Teils zu verbergen oder zu mischen.
Stellen Sie ein perfektes, eloxiertes Finish sicher:
Nach der Anodisierung muss der Teil auf verbleibende Suspensionspunkte und nach Bedarf ergriffene Korrekturmaßnahmen inspiziert werden. Dies kann nach Nachbearbeitungstechniken wie leichter Schleifen, Polieren oder lokalen Anodiermodifikationen beinhalten, um die Sichtbarkeit von Unvollkommenheiten zu beseitigen oder zu minimieren.
Zusammenfassend erfordert das Erreichen eines nahtlosen anodierten Finishs an Aluminiumteilen mit festen Klammern eine sorgfältige Berücksichtigung der Auswahl der Halterungen, der strategischen Platzierung sowie der Inspektion und der Refinanzierungsprozesse nach der Anodierung. Durch die Implementierung dieser Praktiken können Hersteller das Vorhandensein von Hanging -Punkten minimieren und sicherstellen, dass anodierte Teile den höchsten Qualität und ästhetischen Standards entsprechen.
Postzeit: Mai 20-2024