Eloxieren von Aluminiumteilenist eine gängige Oberflächenbehandlung, die ihre Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Ästhetik verbessert.In unserer Produktionspraxis für Blechbearbeitung und CNC-BearbeitungEs gibt viele Aluminiumteile, die eloxiert werden müssenAluminiumblechteileUndCNC-bearbeitete Aluminiumteile.Und manchmal verlangt der Kunde, dass die fertigen Teile perfekt und fehlerfrei sind.Sie können keine offensichtlich sichtbaren Kontaktpunkte ohne Eloxalbeschichtung akzeptieren.
Allerdings während derAluminium eloxiertWährend des Prozesses können Kontaktpunkte oder Bereiche, in denen das Teil in direkten Kontakt mit der Hängehalterung oder dem Regal kommt, aufgrund des fehlenden Zugangs zur Eloxierungslösung nicht effektiv eloxiert werden.Diese Einschränkung ergibt sich aus der Natur des Anodisierungsprozesses und der Notwendigkeit eines ungehinderten Kontakts zwischen dem Teil und der Anodisierungslösung, um eine gleichmäßige und gleichmäßige Oberfläche der eloxierten Oberfläche zu erzielen.
DerEloxierungsprozessDabei werden Aluminiumteile in eine Elektrolytlösung getaucht und ein elektrischer Strom durch die Lösung geleitet, wodurch eine Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche entsteht.Diese Oxidschicht bietet die einzigartigen Vorteile voneloxiertes AluminiumB. verbesserte Korrosionsbeständigkeit, verbesserte Haltbarkeit und die Fähigkeit, Farbstoffe zu akzeptieren.
Wenn Teile jedoch mithilfe einer Hängehalterung oder eines Gestells eloxiert werden, sind die Kontaktpunkte, an denen das Teil in direkten Kontakt mit der Halterung kommt, vor der Eloxierungslösung geschützt.Daher durchlaufen diese Kontaktpunkte nicht den gleichen Eloxierungsprozess wie der Rest des Teils, was nach der Eloxierung zu hängenden Stellen oder Markierungen führt.
Um dieses Problem zu lösen und die Sichtbarkeit der Aufhängepunkte zu minimieren, muss sorgfältig auf die Gestaltung und Platzierung der Aufhängehalterungen sowie auf die Endbearbeitungstechniken nach dem Eloxieren geachtet werden.Die Wahl von Aufhängungshalterungen mit minimaler Oberfläche und strategischer Platzierung kann dazu beitragen, den Einfluss von Kontaktpunkten auf das endgültige Erscheinungsbild des eloxierten Teils zu reduzieren.Darüber hinaus können Nachanodisierungsprozesse wie leichtes Schleifen, Polieren oder lokale Eloxierungsmodifikationen eingesetzt werden, um die Sichtbarkeit von Aufhängepunkten zu verringern und eine gleichmäßigere eloxierte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.
Der Grund, warum die Kontaktpunkte während des Aluminiumeloxierungsprozesses nicht eloxiert werden können, liegt in der physischen Behinderung durch die Hängehalterung oder das Regal.Durch die Umsetzung durchdachter Design- und Endbearbeitungsstrategien können Hersteller die Auswirkungen von Kontaktpunkten auf die Gesamtqualität und das Erscheinungsbild eloxierter Aluminiumteile minimieren.
Der Zweck dieses Artikels besteht darin, die Auswahl eloxierter Aufhängungshalterungen, Strategien zur Minimierung von Aufhängepunkten und Techniken zur Gewährleistung einer perfekten eloxierten Oberfläche zu untersuchen.
Wählen Sie die richtige Aufhängung:
Bei der Auswahl einer eloxierten Aufhängung müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:
1. Materialkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass die Aufhängungshalterung aus einem Material besteht, das mit dem Eloxalverfahren kompatibel ist, z. B. Titan oder Aluminium.Dies verhindert unerwünschte Reaktionen, die die Qualität der eloxierten Oberfläche beeinträchtigen könnten.
2. Design und Geometrie:Das Design der Aufhängungshalterung ist so gewählt, dass die Kontaktpunkte mit dem Teil minimiert werden, um das Risiko sichtbarer Spuren zu verringern.Erwägen Sie die Verwendung von Halterungen mit glatten, abgerundeten Kanten und einer minimalen Oberfläche für den Kontakt mit dem Teil.
3. Hitzebeständigkeit:Beim Eloxieren sind hohe Temperaturen erforderlich, daher muss die Aufhängung der Hitze standhalten, ohne sich zu verziehen oder zu verformen.
Hängepunkte minimieren:
Um das Auftreten hängender Stellen an eloxierten Aluminiumteilen zu minimieren, können die folgenden Techniken angewendet werden:
1. Strategische Platzierung: Platzieren Sie die Aufhängungshalterungen sorgfältig am Teil, um sicherzustellen, dass sich eventuelle Markierungen an unauffälligen Stellen befinden oder bei nachfolgenden Montage- oder Endbearbeitungsprozessen leicht verborgen werden können.Und Sie müssen auch vorsichtig sein, wenn Sie die Teile von den Halterungen nehmen, um die Oberfläche der Teile zu schützen.
2. Maskierung: Verwenden Sie Maskierungstechniken, um kritische Oberflächen oder Bereiche, in denen Aufhängepunkte auftreten können, abzudecken oder zu schützen.Dabei kann es sich um den Einsatz spezieller Klebebänder, Stopfen oder Beschichtungen handeln, um bestimmte Bereiche vor Kontakt mit der Aufhängung zu schützen.
3. Oberflächenvorbereitung: Erwägen Sie vor dem Eloxieren die Anwendung einer Oberflächenbehandlung oder Oberflächenbehandlung, um verbleibende Hängepunkte zu verbergen oder in das Gesamtbild des Teils zu integrieren.
Sorgen Sie für ein perfektes Eloxalfinish:
Nach dem Eloxieren muss das Teil auf verbleibende Aufhängungspunkte untersucht und gegebenenfalls Korrekturmaßnahmen ergriffen werden.Dies kann Nachbearbeitungstechniken wie leichtes Schleifen, Polieren oder lokale Eloxierungsmodifikationen umfassen, um etwaige Unvollkommenheiten zu beseitigen oder die Sichtbarkeit zu minimieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Erzielung einer nahtlosen eloxierten Oberfläche auf Aluminiumteilen mit festen Halterungen eine sorgfältige Überlegung bei der Auswahl der Halterungen, der strategischen Platzierung sowie den Inspektions- und Nachbearbeitungsprozessen nach der Eloxierung erfordert.Durch die Umsetzung dieser Praktiken können Hersteller das Vorhandensein von Aufhängepunkten minimieren und sicherstellen, dass eloxierte Teile den höchsten Qualitäts- und Ästhetikstandards entsprechen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Mai 2024